ID 3 ນິ້ວ OD 8 ນິ້ວ Double-layer ABS Spool

ຈີນ ID 3 ນິ້ວ OD 8 ນິ້ວ double-layer ABS spool ໂດຍໂຮງງານ Hongkai Plastic, ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບແກນ spool ABS ແຕກຕ່າງຈາກທໍ່ ABS. ມັນບໍ່ໄດ້ບັນລຸໄດ້ທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການ molding ໂດຍກົງຫຼືການສີດແມ່ພິມດຽວ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະສົມທົບການ molding extrusion ກັບເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງ mold: ທໍາອິດ, ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບປະກອບມີການອົບແຫ້ງ ABS resin ໃນເຕົາອົບທີ່ 70-80 ° C ສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ≤0.1% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດພາດສະຕິກແລະ extrusion ເກີດຂຶ້ນໂດຍຜ່ານ extruder screw ດຽວ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ ABS ກັບສະຖານະ molten. ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: 150-165 ° C ໃນພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, 165-180 ° C ໃນສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະ 170-180 ° C ໃນພາກສ່ວນ homogenizing. ຂະນະດຽວກັນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw ແມ່ນຮັກສາຢູ່ທີ່ 12-18: 1, ແລະອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງ 3-4: 1 ເພື່ອບັນລຸການເປັນພາດສະຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະປະກອບເປັນທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫວ່າງເປົ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເປົ່າແມ່ນຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມອອກແບບພິເສດທີ່ຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ 175-190 ° C. ຮູບແບບສຸດທ້າຍຂອງມັນຖືກຕັດໂດຍກົງຜ່ານໂຄງສ້າງຮ່ອງສາມຫຼ່ຽມພາຍໃນ - ພາຍນອກ. ຫຼັງຈາກຜ່ານ mold ຮູບຮ່າງ, ທໍ່ເປົ່າເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາຍາວ 25 ຊມສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າ. ດ້ວຍອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20-30 ອົງສາ C ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກດຶງໂດຍເຄື່ອງ traction ໄປຫາເຄື່ອງຕັດ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດກັບຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການນີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ: ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂຄງສ້າງ, ການສ້າງ mold ສ້າງໂຄງສ້າງສາມຫຼ່ຽມພາຍໃນແລະ octagonal ພາຍນອກທີ່ສັບສົນໃນຂັ້ນຕອນດຽວ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນ ± 0.1 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: spools ແບດເຕີລີ່ lithium, ຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງ winding ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, extrusion ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍສາຍດຽວບັນລຸຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງ 500-1000 ແມັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສູງສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກຫັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍແມ່ນຫຼຸດລົງ 40-60% ເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ. ກ່ຽວກັບການປັບຕົວວັດສະດຸ, ຢາງ ABS ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ຫຼັກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການດັດແປງເຊັ່ນ: ການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຮັບນ້ໍາຫນັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຕົວກໍານົດການໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງ ID 3 ນິ້ວ OD 8 ນິ້ວ spool ABS ຊັ້ນສອງຊັ້ນໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນສູງ: ເສັ້ນຜ່າກາງທໍ່ພາຍໃນຂອງສາມນິ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂະຫນາດຫຼັກສໍາລັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນພາຍໃນຂອງກະບອກແກນ, ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ພາຍໃນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ winding ແຍກຫມໍ້ໄຟ lithium, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນນີ້ຕ້ອງກົງກັບລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ winding ແຍກອອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງ winding. ID 8 ນິ້ວຂອງທໍ່ນອກຈະກຳນົດຄວາມອາດສາມາດຮັບນ້ຳໜັກລວມຂອງຫຼັກ. ສົມທົບກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 6 ມມ, ການອອກແບບນີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ສະຫນັບສະຫນູນການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຈາກ -40 ° C ຫາ 120 ° C, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສູງໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium. ການນໍາໃຊ້ຮູບແບບການຫົດຕົວຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການເກີນຫ້າປີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນອຸປະກອນຂອງລູກຄ້າຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແກນຫຼັກຂອງ ABS ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບສິດອໍານາດຂອງ SGS, ຕອບສະຫນອງຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມຕ້ອງການການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບວັດສະດຸໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໃຫມ່. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງມັນບັນລຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນນໍາ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຫຼັກ Ra ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່≤0.8μm. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນິຍົມທີ່ຕ້ອງການ≤0.5μm, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ friction ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການ winding ແຍກ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຕົວແຍກຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟປັບປຸງຫຼາຍກວ່າ 5%. ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນ extrusion ສູນຍາກາດແລະ 12 ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຂະບວນການຕິດຕາມດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່. ໂດຍສະເພາະ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທໍ່ຫຼັກສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງແບດເຕີຣີ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມທົນທານຂອງແບດເຕີຣີພາຍໃນຂອບເຂດການປ່ຽນແປງ 15%-20%. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຫຼັງຈາກ 1,000 ຮອບການສາກໄຟ, ມັນເສີມຂະຫຍາຍການເກັບຮັກສາຄວາມອາດສາມາດຫມໍ້ໄຟໂດຍ 5% -8%, ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ.