Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd ເປັນບໍລິສັດທີ່ຮາກຖານຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນຂະແຫນງການຜະລິດຂອງພາດສະຕິກ. ດ້ວຍປະສົບການດ້ານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເທັກໂນໂລຍີຫຼາຍປີ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ນອກເຫນືອຈາກການຜະລິດທໍ່ຫຼັກ ID PE 3 ນິ້ວ 76 ມມ, ພວກເຮົາຍັງຜະລິດທໍ່ PE ແລະ PVC, ລວມທັງທໍ່ຫຼັກ PE ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ 3 ນິ້ວ (76 ມມ).
ກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, Hongkai Plastic Technology ຂອງຈີນທໍ່ 3 ນິ້ວ 76mm ID PE ຫຼັກໃຊ້ວັດສະດຸ ABS ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມີຊື່ສຽງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບພິເສດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ. ວັດສະດຸນີ້ພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ, ພວກເຮົາໄດ້ຂະຫຍາຍການສະເຫນີຂອງພວກເຮົາໃຫ້ປະກອບມີ PVC (polyvinyl chloride) ແລະ PE (polyethylene).
ຫນ້າທໍາອິດແມ່ນການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ເລືອກເອົາຢາງ polyvinyl chloride (PVC) ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຢາງ SG-5, ເຊິ່ງສະຫນອງຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກ. ກະກຽມເຄື່ອງປຼາສະຕິກ, stabilizers, fillers (e.g., calcium carbonate), ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ. ການເລືອກວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງທໍ່. ວັດຖຸດິບທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການຈັດຊື້ຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກັບຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຕໍ່ໄປແມ່ນ batch. ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງແຕ່ລະວັດຖຸດິບຕາມຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ, ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຫຼັງຈາກ batching, ໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການປະສົມສໍາລັບການຜະສົມຜະສານຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມາ molding extrusion. ວັດສະດຸປະສົມເຂົ້າໄປໃນ extruder ສໍາລັບຮູບຮ່າງ. ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ extruder, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມໄວຂອງ screw ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ວັດສະດຸ melts ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຜ່ານຕາຍເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງທໍ່. ກຸນແຈສໍາລັບ extrusion ແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ: ທໍ່ extruded ຕ້ອງຜ່ານລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນແຂງ. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການລະບາຍນ້ໍາຫຼືອາກາດ, ໂດຍໃຊ້ເວລາເຢັນແລະອຸນຫະພູມປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງທໍ່ແລະວັດສະດຸ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງຮັບປະກັນພື້ນຜິວທໍ່ກ້ຽງບໍ່ມີຟອງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຕໍ່ໄປແມ່ນການແຕ້ມຮູບແລະການຕັ້ງຄ່າ: ທໍ່ຖືກດຶງອອກຈາກຖັງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານອຸປະກອນແຕ້ມຮູບແລະຜ່ານການປິ່ນປົວການຕັ້ງຄ່າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ຄວາມໄວການແຕ້ມຄວນຈະກົງກັບຄວາມໄວ extrusion ເພື່ອຮັບປະກັນການຍືດຍາວແລະຜົນກະທົບທີ່ເຫມາະສົມ. ສຸດທ້າຍ, ການຕັດ: ທໍ່ເຢັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຕັດ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້. ອຸປະກອນຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ທໍ່ໄດ້ຜ່ານການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ. ທໍ່ຫຼັກ PE ຂະໜາດ 3 ນິ້ວ ເໝາະສຳລັບໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼັກຂອງຟິມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບ winding PET optical films, laminated films, ITO films, lithium battery separators, and lithium battery aluminium-plastic composite film casings. ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ພະລັງງານໃຫມ່, ແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ວັດສະດຸຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງບາດແຜໃສ່ທໍ່ຫຼັກ. ທໍ່ຫຼັກ PE ຂະໜາດ 3 ນິ້ວ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ແລະລັກສະນະການຂັດຮາບພຽງ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຮູບເງົາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ຟິມ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ກໍາຫນົດຂະຫນາດທົ່ວໄປສໍາລັບ 3 ນິ້ວ 76mm ID PE tubes ຫຼັກ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ custom ອື່ນໆ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ຫາຂ້າພະເຈົ້າ.
|
ບໍ່ |
ID/ມມ |
OD/ມມ |
ຄວາມຫນາ |
ໄລຍະຄວາມທົນທານ |
ຄວາມກົມ |
ຄວາມຊື່ສັດ |
|
1 |
76 |
86 |
5 ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
2 |
76 |
88 |
6 ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
3 |
76 |
92 |
8ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
4 |
76 |
96 |
10 ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
5 |
76 |
100 |
12ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
6 |
76 |
102 |
13ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
7 |
76 |
106 |
15ມມ |
±0.4ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
8 |
76.5 |
86.5 |
5 ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
9 |
76.5 |
88.5 |
6 ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
10 |
76.5 |
92.5 |
8ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
11 |
76.5 |
96.5 |
10 ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
12 |
76.5 |
100.5 |
12ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
13 |
76.5 |
102.5 |
13ມມ |
±0.3ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |
|
14 |
76.5 |
106.5 |
15ມມ |
±0.4ມມ |
≦0.2ມມ |
±0.2ມມ |